橫崗紙箱廠中模切壓痕工藝流程

橫崗紙箱廠中模切壓痕工藝是指根據設計的要求，使承印物的邊緣成為各種形狀，或在印刷品上增加種特殊的藝術效果，以及達到某種使用功能。橫崗紙箱廠模切壓痕的主要工藝過程為：上版→調整壓力→確定規矩→試壓模切→正式模切→整理清廢→成品檢查。

1.調整壓力。橫崗紙箱廠在模壓版裝好并初步調整位置后，會根據產品質量要求來調節模切的壓力，理想的壓力就是保證瓦楞紙板的切口利索干凈、無刀花和毛邊、壓痕清晰、深淺合適，壓力的大小主要與紙板的厚度有關系。在橫崗紙箱廠中，模切壓痕的設備有兩種不同類型，分別是平壓平模切機和圓壓圓模切機。平壓平模切機的壓力是通過底版上襯墊的厚度來調整的；而圓壓圓模切機是通過調節模切滾筒和下滾筒之間中心距的大小來調整壓力的。

2.確定規矩。在橫崗紙箱廠中調節規矩對于平壓平模切機很重要，模切位置的確定要依據印刷品的位置而定，一旦位置確定好，要將模壓版固定好，以防止壓印中錯位。圓壓圓模切裝置是安裝在印刷機組的后面，只要張力確定，模切位置就不會切錯位。

3.試壓模切。橫崗紙箱廠在一切調整完畢后，先試壓模切幾張進行仔細檢查，一經確認，留出樣張并進行正式模切。